鋁合金模板技術(shù)的出現和完善是市場(chǎng)經(jīng)濟的選擇,相比于其他形式的模板,它所含的科技成分更高,具有更高的性?xún)r(jià)比,必然會(huì )得到更廣泛的應用。推廣應用效率更高的新工藝、新材料、新設備,從而把人力從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái),是工業(yè)化國家的必然之路。鋁模板施工技術(shù),恰恰適應了這一趨勢。
鋁模板施工方法
鋁模板施工過(guò)程分為多個(gè)步驟,每一步的精細操作關(guān)系到的工程質(zhì)量。根據福建萬(wàn)科莆田玉湖新城B地塊工程項目特點(diǎn)。下面結合鋁合金模板的具體施工情況,對其中幾個(gè)關(guān)鍵步驟做了分析。
1、模板選用
根據本工程項目的結構特點(diǎn)和現場(chǎng)實(shí)際情況,對各部分模板選型如下:
2、測量放線(xiàn)
?。?)剪剪力墻控制線(xiàn)的測放。要求從剪力墻位置線(xiàn)向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線(xiàn),以便于模板安裝后校正和復核剪力墻模板位置。
?。?)1000mm標高線(xiàn)及板厚控制線(xiàn)的測設。這步操作有兩點(diǎn)具體要求:①下層混凝土澆筑完畢后,須及時(shí)將1m標高線(xiàn)在剪力墻鋼筋上標識出,每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點(diǎn)。這樣做有利于1000mm標高線(xiàn)的準確標出。②板厚控制線(xiàn)需按樓層標高在鋼筋上做出標識,剪力墻每面要求測放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標高點(diǎn)。這一步是板厚控制線(xiàn)測設的關(guān)鍵。
3、墻厚定位鋼筋安裝
待樓面混凝土澆筑完成后,墻厚定位鋼筋的安裝工作也開(kāi)始展開(kāi)。首先,我們要進(jìn)行墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點(diǎn)在距樓板面50~100mm高度的墻豎向鋼筋上,取定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(cháng)度根據墻厚確定,其焊接位置按照彈出的墻線(xiàn)確定,鋼筋與墻線(xiàn)控制線(xiàn)偏差應小于3mm,以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度和位置的準確。
4、模板設計
?。?)剪力墻模板。當剪力墻兩端都是L形時(shí),為了使模板在澆注完成后容易拆除,在內墻配置易拆模板。墻面和電梯井配置模板時(shí),上部水平模板高出樓面50mm,防止澆樓面混凝土時(shí)溢出外墻模板。
?。?)柱模板。柱模板采用全鋁合金模板,在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍,背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個(gè)柱箍,柱箍距離底部約300mm,兩柱箍之間距離約600mm。
?。?)梁模板。梁底、梁側模板采用全鋁合金模板,梁側模板與梁底模板以鋁陽(yáng)角模連接,主次梁側模以鋁陰角模連接,梁側模板與樓面模板以鋁陰角模連接。
?。?)樓面模板。樓面板板底采用全鋁合金模板,配用早拆支撐系統以提高模板的周轉效率,使用獨立鋼支撐,支撐間距為1300mm×1300mm。
5、梁板支撐系統
本系統獨立式鋼支撐??缮炜s微調的單支頂來(lái)支撐,是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統。它已經(jīng)被應用在建筑工程的角角落落,在建筑物水平結構的垂直支撐,承受梁板結構自重和施工荷載以及斜撐、水平撐等方面都有著(zhù)重要的作用。
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